Hjem > Nyheder > Industri nyheder

Introduktion til keramiske mål

2023-03-10


Keramiske mål er relativt sprøde mål. Generelt er keramiske mål bundet til bagplader til brug. Bagplader kan ikke kun understøtte keramiske mål i sputteringsprocessen, men spiller også en rolle i varmeoverførsel under sputteringsprocessen. Der er mange typer af keramiske mål med en bred vifte af applikationer, hovedsageligt brugt inden for mikroelektronik, display, opbevaring og andre områder. Som det grundlæggende materiale til udvikling af ikke-metallisk filmindustri har keramiske mål opnået en hidtil uset udvikling

Typer og anvendelser af keramiske mål

Ifølge applikationen kan den opdeles i halvlederrelateret keramisk mål, display keramisk mål, magnetisk optagelse keramisk mål, optisk optagelse keramisk mål, superledende keramisk mål, kæmpe magnetoresistent keramisk mål osv.

Halvlederrelaterede keramiske mål (HfO, SiO, Si3N4, MoSi, TaSi, WSi, TiSi, PLZT, ITO) bruges hovedsageligt i net-dielektrisk film, kastefilm, diffusionsbarrierefilm, kondensatorisoleringsfilm, transparent ledende film;

Vis keramiske mål ZnS-Mn, ZnS-Tb, ZnS-Sm, CaS-Eu, SrS-Ce, Si3N4, MgO, hovedsagelig brugt i elektroluminescerende tyndfilms selvlysende lag og elektroluminescerende tyndfilmsisoleringslag

Magnetisk optagelse keramisk mål Si3N4, hovedsagelig brugt til magnetisk hoved og magneto-optisk disk (MO) beskyttelse;

Optisk optagelse keramisk rake materiale Si3N4, hovedsagelig brugt til optisk disk beskyttende film;

Superledende keramiske mål YbaCuO og BiSrCaCuO bruges hovedsageligt til superledende tyndfilm;

Kæmpe magnetoresistens keramisk mål, hovedsagelig brugt i tyndfilm solcellevindue;

Andre anvendelsesmål InO, LiNbO, BaTiO, PZT ZnO, hovedsagelig brugt i solceller og piezoelektriske film

I henhold til kemisk sammensætning kan det opdeles i oxidkeramisk mål, silicidkeramisk mål, nitridkeramisk mål, fluoridkeramisk mål og sulfidkeramisk mål. Blandt dem er ITO keramiske mål blevet bredt produceret og anvendt i Kina. Keramisk mål til høj dielektrisk isolerende film og kæmpe magnetoresistens keramisk mål har brede anvendelsesmuligheder

For eksempel er oxidkeramiske sputtermål det mest almindelige mål blandt avancerede keramiske sputtermål. Oxidkeramik kan fremstilles ved sintring ved høj temperatur. En eller flere oxider er hovedkomponenterne, mens andre sekundære oxider er additiver. De er opdelt i simpel oxidkeramik og kompleks oxidkeramik. Almindelige sputtermål af denne type omfatter aluminiumoxid (Al2O3), magnesiumoxid (MgO), berylliumoxid (BeO), zirconiumoxid (ZrO2) osv. De fleste oxidkeramik har højt smeltepunkt, fremragende isolering, varmebestandighed, antioxidant- og korrosionsbestandighed . Derfor kan de udsættes for høj temperatur og oxidationsmiljø i lang tid og er værdige til bred anvendelse inden for ingeniørområdet.

Forberedelsesproces af keramisk mål

Tørring: Anbring udgangsråmaterialet i ovnen i 3~6 timer før vejning, og tørretemperaturen er 100~120

Ingredienser: vej de tørrede råvarer i henhold til det tilsvarende støkiometriske forhold;

Kuglefræsning: bland de vejede råvarer på en bestemt måde, og blandingstiden er 4 ~ 12 timer for at lave en ensartet gylle;

Tørring: tørring af den forberedte ensartede gylle;

Kalcinering: Sigt det tørrede pulver og tryk det forsigtigt ind i en blok og anbring det i en muffelovn, kalcinér det ved 800~950 â i 4~8 timer

Kuglefræsning: mal det calcinerede pulver til fint pulver, kuglefræsning og tørring igen for at opnå keramisk pulver;

Billetfremstilling: tryk det keramiske pulver lavet til prøver med en diameter på 5 ~ 20 mm og en tykkelse på 0,5 ~ 1,2 mm i hånden med en stålform, sæt prøverne i en kold isostatisk presse, påfør et tryk på 200 ~ 350 MPa, og hold trykket i 60 ~ 180s for at lave den keramiske krop;

Sintring: Placer den keramiske krop lavet i en muffelovn og sintrer den ved 1100~1200 â

Køling: naturlig afkøling til stuetemperatur, det vil sige, at et bestemt keramisk mål er forberedt

Bemærk: Den angivne temperatur og tid bruges kun som referencedata

Karakteristiske krav til keramisk mål

Renhed: Renheden af ​​det keramiske mål har stor indflydelse på ydeevnen af ​​den sputterede film. Jo højere renhed, jo bedre er ensartetheden af ​​den sputterede film og konsistensen af ​​kvaliteten af ​​batchprodukterne

Densitet: For at reducere porøsiteten af ​​det keramiske mål og forbedre filmens ydeevne, skal det sputterende keramiske mål have høj tæthed

Sammensætning og strukturens ensartethed: For at sikre ensartetheden af ​​den sputterede film, især i den komplekse belægningsapplikation med stort areal, skal målsammensætningen og strukturens ensartethed være god